精軋管進行熱處理的原因

　　熱處理的作用就是提升精軋管的材料機械性能、清除殘余應力和改善鋼管金屬的切削加工性能。

　　依照熱處理不同的目的，精軋管熱處理方法可分為兩大類：預備熱處理和*后熱處理。

　　1.預備熱處理

　　預備熱處理的目的是改進加工特性、清除熱應力和為*后熱處理準備較好的合金成分。其熱處理方法有退火、淬火、時效、調質等。

　　(1)退火和淬火

　　精軋管退火和淬火用以經過熱處理的毛坯。碳含量超過0.5%的碳鋼和碳素鋼，為降低其強度便于切削，常選用退火處理;碳含量小于0.5%的碳鋼和碳素鋼，為避免其強度太低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和淬火還能細化晶粒、勻稱組織，為以后的熱處理作準備。退火和淬火常安排在毛坯制造以后、初加工以前開展。

　　(2)時效處理

　　時效處理主要用于清除毛坯制造和機械加工中產生的熱應力。

　　為避免太多運送工作量，對于一般精度的零件，在精加工前分配一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如坐標鏜床的殼體等)，應安排2次或多次時效處理工序。簡易零件一般可不開展時效處理。

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　　除鑄件外，對于一些剛度較差的精密零件(如精密絲杠)，為清除加工中產生的熱應力，平穩零件加工精度，常在初加工、半精加工之間分配數次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要分配時效處理。

　　(3)調質

　　調質即要在淬火后進行高溫回火解決，它能獲得勻稱細致的回火索氏體組織，為以后的感應淬火和滲氮處理時減少形變作準備，因而調質也可作為預備熱處理。

　　因為調質后零件的綜合力學性能較好，對某些強度和耐磨性要求不高的零件，也可作為*后熱處理工序。

　　2.*后熱處理

　　*后熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

　　(1)淬火

　　淬火有感應淬火和整體淬火。其中感應淬火由于形變、氧化及滲碳較小而運用較廣，并且感應淬火還具備外界強度大、耐磨性好，而內部保持良好韌性、抗撞擊力強的優勢。為提高感應淬火零件的機械性能，常需開展調質或淬火等熱處理做為預備熱處理。其一般工藝路線為：開料--煅造--淬火(退火)--初加工--調質--半精加工--感應淬火--精加工。

　　(2)滲碳淬火

　　滲碳淬火適用于低碳鋼和精軋管，先提升零件表層的碳含量，經淬火后使表面得到強的強度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲氮分總體滲氮和部分滲氮。部分滲氮時對不滲氮部分要采取防滲對策(鍍銅或鍍防滲材料)。因為滲碳淬火形變大，且滲氮深層一般在0.5~2mm之間，因此滲氮工序一般安排在半精加工和精加工之間。

　　其工藝路線一般為：開料-煅造-淬火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

　　當部分滲氮零件的不滲氮部分選用增加容量后，摘除多余滲碳層的工藝方案時，摘除多余滲碳層的工序應安排在滲氮后，淬火前進行。

　　(3)滲氮處理

　　滲氮是使氮原子滲入金屬表層得到一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表層的強度、耐磨性、疲勞極限和抗蝕性。因為滲氮處理溫度較低、形變小、且滲氮層較薄(一般不超過0.6~0.7mm)，滲氮工序應盡量靠后分配，為減小滲氮時的形變，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。